Inventario cíclico en logística: ¿Qué es? Tipos

Para mejorar la respuesta de las empresas ante las fluctuaciones de la demanda, posibles imprevistos o errores y optimizar la respuesta ofrecida al cliente, existen empresas o actividades en las que se obtiene más beneficios aplicando un sistema de inventarios diferente al habitual. En el artículo de hoy hablaremos sobre el inventario cíclico o conteo cíclico en logística y cómo puede beneficiar a una empresa.

Qué es el inventario cíclico

El inventario cíclico (conteo cíclico o inventario rotativo) es un método por el cual se cuentan los bienes y mercancías de la empresa periódicamente en función de factores como referencias, índice de rotación, etc. En otros métodos de inventario este conteo se suele hacer solo una vez al año.

Un sistema de inventario cíclico tiene como fin principal el de reducir el margen de error haciendo más fiable y eficaz el control de inventario. Gracias al conteo cíclico se pueden detectar errores en la gestión de almacenes y, por tanto, prevenirlos para futuras ocasiones. De esta forma, evitamos posibles roturas de stock que puedan producirse por no realizar un conteo exhaustivo de la mercancía.

Por tanto, el inventario cíclico es un método de control de inventario que se basa en la medición periódica de los niveles de inventario de una empresa. Se lleva a cabo de manera regular, por ejemplo, una vez al mes o una vez al año, y permite a la empresa ajustar sus niveles de inventario en función de la demanda prevista y de los patrones de consumo.

Tipos de inventario cíclico

Existen diferentes tipos de inventarios cíclicos en función del criterio que se haya tomado como referencia para realizar estos conteos de mercancía. En este sentido, podemos tener en cuenta tres tipos de inventario cíclico:

→ Inventario ABC: este es el más común y se fundamenta en la regla del 80/20, que significa que el 20% de las referencias supone el 80% de las ventas. Por tanto, al realizar los diferentes procesos de inventario se asigna una rotación A, B o C en función de la frecuencia de venta, siendo A la de mayor rotación y C la de menor rotación.

→ Inventario de grupo: en este tipo de inventario cíclico el principal objetivo es encontrar errores en el conteo de stock agilizando el proceso de gestión de inventarios. Por tanto, se seleccionan una serie de números de referencia únicos para cada producto y se realiza el inventario periódicamente.

→ Inventario aleatorio: aquí se crean grupos aleatorios para mercancías con características muy parecidas en cuanto a peso, tamaño, índice de rotación, etc.

Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de inventario cíclico que se utilizan comúnmente. La elección del enfoque adecuado depende de las características y las necesidades específicas de la empresa, así como de los objetivos de gestión de inventario establecidos.

Ventajas del inventario cíclico:

• Mayor precisión en el inventario: Al realizar recuentos regulares, es posible detectar discrepancias y errores en el registro de existencias de manera más rápida. Esto permite corregir las desviaciones y mantener una base de datos precisa y confiable.
• Reducción de pérdidas: Al identificar las discrepancias de inventario de forma temprana, se pueden tomar medidas correctivas antes de que se conviertan en problemas mayores. Esto ayuda a evitar pérdidas económicas y a mantener el control sobre los activos de la empresa.
• Mejora de la eficiencia operativa: El inventario cíclico implica contar solo una fracción del inventario en cada ciclo, lo que reduce significativamente el tiempo y los recursos necesarios en comparación con un recuento completo. Esto permite una gestión más eficiente de los recursos humanos y una menor interrupción de las operaciones diarias del almacén.
• Mayor visibilidad de los problemas: Al llevar a cabo inventarios cíclicos, se obtiene una visión más clara y actualizada del estado del inventario. Esto facilita la identificación de patrones y tendencias, lo que a su vez ayuda a descubrir problemas recurrentes, como productos dañados, errores en la recepción de mercancías o problemas de almacenamiento.
• Optimización de la planificación de la demanda: Al tener una visión más precisa del inventario, las empresas pueden ajustar sus estrategias de planificación de la demanda de manera más efectiva. Esto implica una reducción de los niveles de exceso de inventario y la capacidad de responder de manera más ágil a las fluctuaciones de la demanda.

Cómo implementar el inventario cíclico en logística

1. Definición de ciclos de conteo: La implementación del inventario cíclico comienza con la definición de los ciclos de conteo. Estos ciclos pueden basarse en diferentes criterios, como la rotación de productos, la clasificación ABC (según el valor), la ubicación en el almacén, entre otros. Por ejemplo, los productos de alta rotación o los de mayor valor pueden asignarse a ciclos de conteo más frecuentes.
2. Asignación de responsabilidades: Se asigna a un equipo o personal específico la responsabilidad de realizar los conteos cíclicos en cada ciclo. Este equipo debe recibir capacitación adecuada y contar con los recursos necesarios, como dispositivos de escaneo de códigos de barras o sistemas de gestión de inventarios, para llevar a cabo los conteos de manera eficiente y precisa.
3. Programación de ciclos de conteo: Se establece un calendario o programación para los ciclos de conteo, determinando la frecuencia y la duración de cada ciclo. Por ejemplo, puede programarse un ciclo de conteo cada semana, cada mes o cada trimestre, según las necesidades y características de la operación logística.
4. Ejecución de los conteos cíclicos: Durante los ciclos de conteo, el equipo designado realiza el recuento físico de los productos seleccionados según el ciclo programado. Utilizando dispositivos de escaneo o sistemas de gestión de inventarios, se registra la cantidad contada y se verifica la concordancia con el registro del inventario en el sistema.
5. Análisis y resolución de discrepancias: Si se encuentran discrepancias entre el inventario físico y el registro en el sistema, se lleva a cabo una investigación detallada para identificar las causas de las diferencias. Pueden ser errores en el conteo, problemas de ubicación o posibles pérdidas o robos. Una vez identificadas las causas, se toman medidas correctivas para corregir las discrepancias y evitar futuros problemas.

Cómo elegir el tipo de inventario cíclico adecuado para tu empresa

Elegir el tipo de inventario cíclico adecuado para tu empresa es importante para garantizar que obtengas los máximos beneficios de este método de gestión de inventarios.

Para elegir el tipo de inventario cíclico adecuado para tu empresa, debes tener en cuenta los siguientes factores:

→ El volumen de ventas: Las empresas con un volumen de ventas elevado suelen optar por el inventario cíclico por lote. Esto se debe a que este tipo de inventario permite contar las existencias con mayor frecuencia, lo que es importante para garantizar que la empresa tenga una visión precisa de su stock.

→ La rotación del inventario: Las empresas con una rotación de inventario elevada suelen optar por el inventario cíclico por lote. Esto se debe a que este tipo de inventario permite contar las existencias con mayor frecuencia, lo que es importante para detectar errores y discrepancias de forma más rápida.

→ El coste de contar las existencias: Las empresas con un coste elevado de contar las existencias suelen optar por el inventario cíclico por punto de pedido. Esto se debe a que este tipo de inventario permite contar las existencias con menor frecuencia, lo que reduce el coste de contarlas.

En conclusión, el inventario cíclico desempeña un papel fundamental en la logística y el transporte de mercancías. Mediante la realización de conteos regulares y la corrección de discrepancias, las empresas pueden mantener un inventario preciso, optimizar las operaciones y mejorar la eficiencia logística en general. La implementación adecuada del inventario cíclico ayuda a minimizar errores, reducir costos y garantizar la satisfacción del cliente posicionando a las empresas en una posición sólida en el competitivo mundo de la logística.

Fuente: www.beetrack.com

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