Rotura de stock: ¿Qué es? Consejos para evitarla

En el mundo de la logística las roturas de stocks pueden suponer un gran problema difícil de solucionar y capaz de provocar dificultades en los procesos de la cadena de suministro, como la producción, e incluso las ventas, lo cual empeora las cosas debido a que se convertirá en una mala experiencia para el cliente y, en consecuencia, influirá en la imagen de la empresa.

Qué es rotura de stock

La rotura de stock se produce cuando una empresa no puede satisfacer las demandas de un cliente por falta de unidades del producto solicitado por el mismo. Para poder evitar este problema o reaccionar a él lo más rápido posible hay que conocer bien qué es lo que produce este problema. De esta forma, hay que tener en cuenta los procesos que tienen lugar dentro de la cadena de suministro.

Pero, ¿qué es una rotura de stock y cuándo se produce?

Por qué se produce la rotura de stock

Las causas que pueden causar que se produzca la rotura de stock pueden tener lugar en diferentes partes de la cadena de suministro. Algunas de las razones más comunes son:

• Aumento de la demanda imprevisto
• Planificación ineficiente de la demanda
• Datos de inventario registrados e información real mal relacionados
• Retrasos de los proveedores
• Retrasos en el transporte
• Errores humanos

Cómo evitar la rotura de stock

Como habrás podido observar la rotura de stock puede generar diversos problemas y grandes consecuencias en tu negocio, por lo que aquí te dejamos algunos consejos para evitar la rotura de stock:

→ Llevar un buen mantenimiento de las instalaciones y equipos

Debemos evitar en la medida de lo posible cualquier incidencia que pueda producirse. Una buena opción es elaborar un programa de mantenimiento de instalaciones y equipos.

→ Conocer la situación actual de la empresa

Es importante que realicemos un control tanto de nuestros KPIs como del índice de rotación, de cobertura o los días de demanda que podemos cubrir con el stock actual, el punto de pedido para saber cuando tenemos que volver a pedir más productos o materias primas, el stock de seguridad y el stock mínimo, fundamentalmente. Para tener una idea clara de cuántas roturas de stock se han producido podemos calcularlo conociendo el porcentaje de pedidos no servidos o servidos parcialmente respecto al total de pedidos servidos completos.

Para saber más sobre los KPIs en la logística haz clic aquí.

→ Establecer márgenes de error correctos para realizar la previsión de la demanda

Debes planificar la demanda de la forma más eficiente posible y con una visión realista de lo que ocurre dentro de tu empresa, de manera que podamos prever las variaciones de la demanda con un margen de tiempo suficiente para poder tomar decisiones con el fin de evitar la rotura de stock.

→ Mejorar la relación con los proveedores

Contar con una clasificación de nuestros proveedores mediante diferentes factores de satisfacción basándonos en unos objetivos marcados por nosotros en función de nuestras necesidades es importante para evitar la rotura de stock de nuestra cadena de suministro. Algunos factores para evaluar nuestra satisfacción con uno u otro proveedor pueden ser los plazos de entrega, la gestión de la información, capacidad de producción, etc.

→ Coordinar departamentos

Es fundamental que exista una buena coordinación entre los diferentes departamentos, pues, una mala coordinación no solo provoca dificultades entre los trabajadores, sino que también dificulta la labor de la empresa e incluso roturas de stock por una mala comunicación o falta de ella. Una buena opción para optimizar la coordinación es implementar softwares que permitan automatizar procesos y reunir la información en un mismo lugar al que todos los trabajadores puedan acceder y ver los mismos datos, evitando incongruencias.

Fuentes: https://bit.ly/3GpNNOE / https://bit.ly/3Cgsw7x / https://bit.ly/3BaZtB3

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